Le défi : vérification du remplissage
Dans le cas d'un renforcement à haute densité, de murs sandwich ou de « coulées aveugles » (par exemple, systèmes de coffrage de tunnel, tremie sous-marine ou béton coulé dans des tuyaux), il est impossible de vérifier visuellement le niveau de remplissage. Sans détection numérique, les ingénieurs risquent de créer des vides structurels qui ne seront découverts que plus tard, à l'aide de tests non destructifs (NDT) coûteux.
La solution : placement vérifiable dans les coulées à l'aveugle
La détection numérique agit comme des « yeux » à l'intérieur du coffrage. À l'aide de capteurs acoustiques ou ultrasoniques, le système détecte la transition de l'air au liquide puis au béton et signale lorsque le matériau atteint la position du capteur.
Impact technique et principaux avantages
- Éliminer les vides et les poches d'air : Assurer l'encapsulation complète du renfort et le remplissage complet conformément aux normes (par exemple, ACI 309R).
- Vérification sous-marine : Suivez efficacement les niveaux dans les pieux forés ou les fondations sous-marines où les mesures traditionnelles ne sont pas réalisables.
- Réduisez les forages d'essai et les retouches : remplacez les forages coûteux par une vérification en temps réel de la présence de béton.
- Bétonnage sécurisé contre les structures existantes : surveillez la mise en place du béton dans les géométries complexes afin d'éviter les espaces vides et de garantir l'intégrité structurelle.
- Surveillez le niveau de béton lors du pompage par le bas : le suivi en temps réel du niveau pendant le pompage vers le haut empêche la surpression et le remplissage incomplet.
